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超全面的真空炉操作事项,快来看看呀!

发表时间:2019-04-01      点击次数:1211

一、真空炉开炉前的准备  
    1.将需要淬火的工件进行酸洗,清洗和干燥处理,确保工件和料筐表面无污物和水份。  
    2.检查水、电、气是否畅通,水压、超温、过流等报警装置及联锁保护应完好。  
    3.检查炉门的绝缘电阻应大于22K,炉门密封完好。  
    4.调整好气冷压强:将电接真空压力表的上限调至工艺要求的范围。  
二、开机真空  
    1.启动机械泵,打开旁路阀,观察罗茨泵轴不转后,再启动罗茨泵,开主路阀。  
    2.当真空度后,启动扩散泵,停罗茨泵。1小时后关闭旁路阀,开高真空阀,对系统抽高真空。  
三、真空炉运行  
    1、当真空度6.7X10-2Pas通电加热,操作工业PlO信号控制器,对系统进行升温。  
    2、当工艺曲线达最后一步还剩2分钟时,关掉真空计电源,关高真空阀、停扩散泵(如生产工艺要求连续运行时,则不必关扩散泵)加热时间到后,将加热按钮复位。  
四、淬火  
    1、关掉控制柜面板上全部开关后,将转换手柄旋置自动位置。  
此时应注意检查风机的工作状况。  
    2、待到炉温下降到100℃以下时,将转换手柄旋置位,这时风机停止工作。再将转换手柄旋置手动位置,按下放气按钮进行放气。  
五、取料、停机  
    1.真空炉炉体上压力表指针确实指向时,方可打开炉门,取出工件.  
    2.工件取出后,将放气阀关上,把转换手柄置于位。将炉门关上,关好主路阀,打开旁路阀使炉内抽真空。当压力表指向-0.1位置后,关闭旁路阀,打开主路阀,用扩散泵抽空1小时,即可停机。

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