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真空炉主机为卧式、双室结构

发表时间:2017-11-02      点击次数:879

真空炉 主机为卧式、双室结构。炉体前室为冷却室,中间为真空密封隔热的闸阀,后室为加热室,前后室均有炉盖。        1、真空炉炉体与炉盖为双壁水冷结构。炉体内、外壁采用碳素钢板卷焊而成,两端与法兰焊接,内通冷却水。中间闸阀阀体上通有冷却水,安装有耐高温密封圈。密封圈不随阀板的移动而受到加热室高温的烘烤,使用寿命长,同时更换也方便。        2、加热室(炉胆)由隔热层、加热元件和料台等组成。        *隔热层为石墨纤维毡组成的圆形结构。隔热层被固定在由多孔钢板网和角钢圈组成的加室框架上;闸阀的隔热层固定在阀板上,可随阀板上下移动。        *加热元件采用石墨管,加热元件沿隔热层内壁圆周方向均匀布置,炉温均匀性好且更换方便。        *料台由石墨支柱、石墨炉床和炉床上的AL2O3隔条组成。此结构可防止高温时料盘和石墨炉床的粘结。        3、插板式中间闸阀为隔热和密封的复合结构。四连杆机构使隔热和真空密封安全可靠,斜面导向使闸板阀动作平稳,无震动。        4、前室为冷却室,可进行油淬和气冷。上部为气淬室,装有气冷系统;下部为油淬室,装有升降机构、进出料机构、油搅拌装置和油加温装置。        *气冷系统: 真空炉 由高速风扇、换热器和导流装置等组成。气冷时,充入高纯氮气或高纯氩气,在高速风扇驱动下形成强制对流循环,实现工件快速气冷。         *升降机构:由 真空炉 炉外的三速齿轮电机驱动,通过丝杠和螺母机构带动升降料车。升降料车有三个速度,送取料时采用慢速,油淬时采用慢速起动、快速入油和慢速入位。        *进出料机构:由电机减速器驱动链轮带动炉内的链条,有张紧机构的链条上装有拨杆,驱动送料小车的进出。        *油搅拌系统:由电机减速器驱动料车下方的搅拌器,导流板能促进真空淬火油合理地循环流动,提高了淬火油的冷却能力。搅拌器为标准件,噪声小、效率高。

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